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            加工鍛造異形件時對溫度的控制
            - 2021-09-11-

            ?  溫度是控制加熱爐貫徹工藝的依據,加熱爐中的溫度包括了爐壁溫度與爐氣溫度兩類,爐壁溫度和爐氣溫度是不相同的,加熱時爐氣溫度高過爐壁的溫度,冷卻之時爐氣溫度低于爐壁溫度,煤氣或重油加熱爐越為明顯。從溫度場模擬計算中看到,高溫加熱以輻射換熱為主。爐壁溫度是控制鍛造異形件加熱的主要參數;低溫加熱以對流換熱為主,爐氣溫度是主要參數。因此,熱電偶指示的是何種溫度將影響鍛造件加熱質量。

              對一些鍛造加熱溫度的實測結果指出,在鍛造溫度下長時間保溫,鍛造件表面溫度仍低于爐溫40~60℃,有的甚至可達200℃。顯然,這是由于熱電偶安裝不當,指示溫度近于爐氣溫度的結果。插入爐中的熱電偶同時受爐壁和爐氣溫度的影響,插入爐膛深則受爐氣的影響大,反之,則受爐壁的影響大。所以,熱電偶插入爐膛的深度應和要求的加熱溫度相適應。否則,對于高溫加熱、按爐氣溫度控制,鍛造異形件就達不到要求溫度;對于低溫加熱,按爐壁溫度的控制,鍛造件的溫度便會高過工藝要求。對用于多種加熱溫度區間的加熱爐,如鍛后熱處理爐,其正火加熱的溫度約為800~1050℃,過冷的保溫溫度約為200~400℃,退火(回火)溫度為600~680℃,顯然不能用一種插入深度的熱電偶來正確反映溫度。如果插入深度適用于高溫加熱的熱電偶,在低溫區使用時,則應對可能產生的偏差進行充分估計而加以修正。對于要求嚴格挖溫的鍛造異形件,用熱偶育接測量工作表面的溫度也是一種現實的解決辦法。

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