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            鍛件加工中爐溫均勻性的保障措施
            - 2021-08-14-

              通過前文溫度場的計算機模擬,了解到了鍛件加工過程中沿截面的溫度變化規律,從而使編制加熱工藝有了科學依據,使工件的加熱符合工藝要求。但是,要指出的是,在模擬計算中有三個假設:1)工件的環境溫度均勻;2)爐溫為爐壁溫度;3)爐氣溫度等于爐壁溫度。實際生產條件往往不能整體符合這三個假設條件,須整體了解實際情況、根據實際情況對計算進行修正,也只有這樣才能保障加熱質量。所以,在掌握加熱過程的規律之后,保障加熱質量的關鍵就是要了解具體的工作環境,包括爐溫的均勻性和溫度指示的正確性。其中,爐溫均勻性的保障措施如下:

              鍛件加工過程中,加熱爐溫度分布的均勻程度是保障工件加熱質量的初要問題。爐溫的均勻程度是變化的,升溫和保溫過程以及不同溫度區間爐溫的均勻程度均不相同。加熱爐的結構不同,爐溫的均勻性也不同,電加熱爐高于煤氣或重油加熱爐,井式爐高于臺車爐、電加熱的井式爐,對爐膛溫度進行分區控制,可以得到較好的均勻性;而較大的煤氣或重油臺車式加熱爐,爐膛溫度相當不均勻,以加熱件不同部位表面溫度的差別來衡量,在升溫過程中加熱件底表面升溫較慢,加熱中心偏向爐底,工件底面與上表面溫度相差可達100℃左右,在保溫過程中逐漸趨于均勻。有的加熱爐溫度分布相當不均勻,使加熱中心偏向爐底側的R/3處,升溫過程中,鋼件表面溫度相差竟達300℃,長時間保溫后仍相差40℃。

              鍛件加工時,在升溫過程中爐溫的不均勻性,使加熱中心偏移幾何中心,相當于增大了截面尺寸,加熱時間即應根據不均勻程度修正截面尺寸后確定。而在保溫過程中爐溫的不均勻性不是用修正尺寸、延增際間這些方法所能解決的問題。此外,加熱爐的質量須和工藝相匹配,在保溫階段爐溫的不均勻程度須低于工藝上對加熱溫度規定的偏差。

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