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            某鍛打件各生產工序的操作要點及注意事項
            - 2021-07-24-

              我們知道,鍛打件在生產中不管是工藝編制還是在實際操作中,每處細節均可能會影響到產品質量,所以質量的提升需要每個員工堅持不懈的共同努力。以下是某鍛件在生產中各工序的操作要點與注意事項,供您參考:

              一、鐓粗、WHF拔長、倒八角:

              鐓粗高低度H=1400mm,在放置坯料時,方向須有人看正。WHF拔長尺寸2400mm×2400mm,壓下量15%,翻轉90°壓下一道次,澆、冒口交替布砧。保持冒口端平齊,為下火次鐓粗做準備。倒八角,長度約500mm。注意折傷,若折傷深大于50mm時需吹氧處理。

              注意事項:輔具擺放,鍛打件的鐓粗前坯料是否立正,鐓粗高低度,WHF壓下量,倒八角壓下量,折傷深度,吹氧情況。

              二、鐓粗,KD拔長,氣割下料:

              鐓粗高低度H=1400mm,在放置坯料時,方向須有人看正。KD拔長前四道次壓下量坯料高約20%。留量100轉萬噸采用850上平砧、下Ⅴ砧光整。氣割鉗口時,貼近鉗口根部氣割。

              注意事項:附具擺放,鐓粗前坯料是否立正,鐓粗高低度,KD壓下量,光整留量,氣割長度、位置,有傷吹氧清理。

              三、初次預鐓粗(兩次預鐓粗火次合并):

              澆口向上鐓粗至H=1500mm,放置坯料時方向須有人看正,翻轉180鐓粗至H=1100mm,1200平砧平整凸面至工藝高低度。返爐時澆口向上。測量坯料高低度及直徑,根據鐓粗時坯料,澆、冒口直徑實際情況,確定是否翻轉鐓粗或現狀開高低度。目的是保持鍛打件坯料澆、冒口變形均勻,符合工藝要求。

              注意事項:附具擺放,鐓粗時坯料澆、冒口直徑實際變形情況,確定是否翻轉,坯料高低度及直徑,裝爐時澆口向上。

              四、出成品火次:

              南550t橋式起重機掛鏈子吊環體,待坯料放正后,將環體放置在坯料上,一同拉入水壓機。用環體式整體鐓粗,壓下量約250~300mm。卸下的環體,將走臺拉出,用起重機把環體吊走。吊用沖頭到坯料凸臺上,對正中間。拉入坯料,壓凸臺,壓下量150-200mm。

              注意事項:鍛打件附具擺放,橋式起重機的吊鉗有無正確,環體壓下高低度,壓下凸臺的高低度,凸臺下延到走臺的高低度4400mm,壓凸臺前,使用水壓機上的砧板點高低度,計算之后再壓。

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