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            鍛造毛坯試制過程的主要任務與結果分析
            - 2021-05-07-

              1、檢查鍛造毛坯有無批量性的夾雜問題∶這是試制的關鍵之一,如果仍然有較高比例的夾雜問題,那么工藝分析與改造就失敗了;

              2、確定毛坯的外圓與內孔尺寸∶根據塑性成型原理以及鍛件毛坯圖繪制方法,毛坯的內孔與外圓尺寸是包容鍛件對應尺寸的,具體也可根據試制情況適當調整,但是包容性不會改變;

              3、確定毛坯厚度尺寸∶對于確定的環形毛坯內外圓尺寸,其厚度偏大,則鍛造成型后產品厚度會越差;而厚度不足,則會使鍛件厚度不足或者成型不飽滿,有欠料現象;

              4、外圓倒角問題∶外圓尖角一方面會使鍛造毛坯之間相互劃損,產生劃痕,另一方面尖角部分加熱后越易于產生低熔點合金析出;具體倒角大小可以初步確定,在試制時再適當調整。

              根據試制任務,先確定了3種規格的毛坯∶內孔φ32、外圓φ82尺寸確定,但厚度12、12.2、12.4三種各相差0.2毫米的尺寸組合形式,每種規格50件,分別進行加熱與鍛造,然后進行檢驗,取出質量成果較好的規格組合,進行小批量加工。

              經過試制生產后,經檢驗確認∶3種規格毛坯鍛造成型件有厚度12、12.2兩種整體合格,厚度尺寸偏大的毛坯成型鍛件厚度偏大0.1,這幾種毛坯成型后的鍛件表面質量良好,拋丸處理后,經檢驗無砂眼,因而確定了離心澆鑄的制坯工藝,同時也確定了毛坯的尺寸與公差要求。

              經過小批量試制生產后,工藝改造后的鍛造毛坯一次合格率達到92%,將同類型的鍛件毛坯生產工藝進行了整體改進,并且在后續的大批量生產中,其鍛造件合格率一致穩定在90%左右。

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