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            不同鍛造工藝對鍛造件原料缺陷的解決程度分析
            - 2021-02-21-

              1、合理鍛造工藝對鍛造件原料內部缺陷的解決:

              原材料內部的縮管殘余、皮下氣泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷,易使鍛件產生裂紋。原材料內部的樹支狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點、翻皮、氧化膜、分層、偏析帶以及異金屬進入等缺陷,易引起鍛件性能下降。為獲得良好組織性能的鍛件,除需要保持較好的原材料質量外,還需有合理的鍛造工藝過程。合理的鍛造工藝過程可以對原材料的缺陷進行一些清理。

              鍛造工藝過程一般由下料、加熱、成形、鍛后冷卻、鍛后熱處理工序組成。成形工序分為自由鍛、模鍛等類型;自由鍛包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲及扭轉等;模鍛包括拔長、滾擠、預鍛、終鍛和頂鐓等。溫擠鍛是整體意義上的模鍛,其桿部是通過擠壓拔長形成的,其內部原材料的缺陷在成形過程中因材料的流動而得到越大限度的解決。

              2、鍛造成形時變形程度對鍛造件原料內部缺陷的解決:

              主要通過鍛造時的變形程度和變形方式來進行解決。采用適合的鍛造工藝,可使得金屬纖維沿著工件的較大受力方向分布。流線均勻而連續地沿鍛件的外形分布,能使得鍛件的機械特性格外是疲勞性與抗應力腐蝕的性能得以增進。

              鍛造成形工序的變形程度是影響鍛件晶粒度的重要因素,這對無同素異構轉變的材料越是如此。當終端工序的變形量處于臨界變形區時,鍛件的晶粒格外大,其機械性能下降。通常來說,變形程度大于臨界變形,可以獲得細小晶粒增進組織和性能的均勻性。鐘形殼毛坯的鍛造只能采用模鍛而不適合使用自由鍛,這也就明確了不能使用反復鐓粗拔長的變形方式,而只能采用以夠大的壓力使材料在模具內得到盡可能大的流動來成形,因此溫擠鍛的桿部是整體由材料的擠壓流動形成的,而大頭因內腔的擠壓成型也使材料沿徑向發生流動成型的。

              因此這種工藝鍛造毛坯能獲得完整流線且具致密組織,鍛造件原料的缺陷也因材料的變形大而得到越大限度的解決。

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