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            探秘鍛件加工中的問題分析
            - 2020-11-14-

              鍛件在加工時,一般會出現這樣或者那樣的問題,本文臨朐友通機械配件有限公司為大分析鍛件加工中的部分問題,大家可以參考其出現的問題原因,在加工時要規避這些問題的出現:

              1、白點:

              白點的主要表現是縱向斷口上的圓形或者橢圓形銀白色點和橫向斷口上的細裂紋,白點的大小是不同的,長度為1到20毫米或還長。白點在鎳鉻鋼、鎳鉻鉬鋼等合金鋼中較為常見,它們也存在于普通碳鋼中,這些碳鋼是隱藏的缺陷。

              氫和相變中,在結構應力與熱應力共同作用之下會產生白點,當鋼材中氫含量高,熱壓后冷卻(或熱處理)過快之時,容易產生白點。帶有白點的鋼鍛件在熱處理(淬火)過程中容易開裂,有時會結塊。白點會減低鋼的塑性和部件的強度,它是應力集中點,像鋒利的刀具一樣,在交變載荷作用下容易產生疲勞裂紋,導致疲勞失效,因此,在鍛件加工原材料中不允許出現白點。

              2、亮線:

              亮線是指在鍛造過程中,在縱向斷口上具有反射能力和晶體亮度的細線,大部分分布在整個斷口上,大部分出現在軸上。

              亮線主要由合金偏析引起。微亮線對材料的力學性能影響不大,嚴重的亮線會降低材料的塑性和韌性。

              3、碳化物偏析:

              我們分析到,鍛件加工時碳化物偏析通常發生在含碳量高的合金鋼中,其特點是局部碳化物堆積較多,主要是由于鋼中的萊氏體共晶碳化物和二次網狀碳化物在開鍛過程中沒有破碎和均勻分布。碳化物的偏析會降低鋼的鍛造變形能力,在著火過程中容易導致鍛造件開裂、熱處理和淬火,鍛件易過熱和淬火,刀具使用時刀刃易開裂。

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