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            環形火蓋鍛造毛坯之問題分析
            - 2020-09-04-

              據悉,某公司燃氣爐具的主要結構件是環形火蓋,銅質的火蓋材料牌號是Hpb59-1,其中主要工序是鍛造成型,在當時也是環形火蓋合格率越低的工序,基本每個成型的鍛造毛坯都得人工除去夾雜,然后再進行拋丸處理,挑選合格品,據統計經返工后的鍛件合格率只有74%左右,同時公司對工人工資核算是計件制,返工致使加工效率低,合格率低,工人生產積極性低,為解決這個問題,技術人員到鍛壓車間對火蓋鍛造加工過程進行研究,經過幾個月的努力,結合鍛造加工原理,對環形火蓋進行了工藝改造,經改造后環形火蓋鍛造成型產品的一次合格率達到了90%,提高了公司的經濟效益和工人的生產積極性。其中的問題原因分析如下:

              該公司主要產品之一是燃氣爐具的火蓋,當時燃氣爐具的環形火蓋在工藝改造前的制造工藝是:

              1.下料:棒料鋸切;2.制坯:加熱:660-700度鍛造鐓粗;3.震動拋光;4.鍛造成型;5.車削除去鍛造飛邊與底部余料;6.拋丸處理;7.酸洗;

              問題的原因分析:

              鉛黃銅鍛件產生夾雜的原因,一般都是認為鍛造毛坯的加熱溫度過高,或者保溫時間過長,或者材料中的雜質多造成的;要提高該產品的合格率,須找到影響合格率的主要原因,然后確定科學合理的改進方案為查明環形火蓋鍛造件產生夾雜問題的主要原因,技術人員先做了這幾項工作:

              1.查閱了當年每個類型火蓋鍛造工序的質量統計報表。

              2.在生產現場與鍛造工一起進行了環形火蓋返工-除去砂眼。

              3.對每個類型火蓋鍛造工序進行檢驗。

              4.熟悉火蓋整個制造工藝過程和生產現場情況。

              5.在此基礎上,對環形火蓋鍛造毛坯夾雜問題進行了特性要因分析從人、機、料、法、環五個主要方面進行了分析比較。

              因篇幅所限,本文先到這里,下文再為大家繼續講述,敬請期待。

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