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            鍛造異形件技術帶來了哪些效益?
            - 2020-05-23-

              業內人士都知道鍛造異形件生產是一種要求產品穩定,工藝、工裝比較固定的大批量生產方式,由于這樣的生產方式,已不能適應新形勢的要求,因而迫使從事鍛壓生產的組織者和工程技術人員,應采取現代化的管理方法成組技術,以便使鍛造行業適應當前形勢的需要。

              成組技術的經濟效益:

              1、采用成組技術不但可以增加產品質量、設備利用率和勞動生產率,減低生產成本,縮短生產周期,減小模具消耗,而且還可以獲得顯明的經濟效益。

              2、增加了勞動生產率轉軸螺桿和齒輪鍛造異形件,可增加勞動生產率1.5倍,其經濟效益顯明。

              3、縮短生產周期和輔助準備時間,節約流動資金5000元,節約人力和設備利用率8500元,兩項合計約1.35萬元。

              4、節約工藝設計和模具設計費用6000元,節約生產組織管理費用4500元,減少模具、工裝預熱時間,降低能耗約6500元。

              5、節約模具費用據計算,每減少一種模具,即能節約費用2500~3000元。例如:軸桿節約模具3套,約折合費用6000元y轉軸模具復雜,T180、T200、T220等現有機型采用通用模具后,可節約模具費8000元,齒輪鍛件減少了16種模具,共節約模具費用3.2萬元。

              綜上所述,采用成組技術以后,總經濟效益約為10.8萬,雖然成組技術在我廠鍛造異形件生產中不是個開端,但已顯示出了其較大的優良性,并且收到了可觀的經濟效益。預計整面推廣后,成組技術將大大加快我廠的生產節奏,創出越高的經濟效益。

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