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            鍛造加工中磨輥軸孔洞缺陷的分析與研究
            - 2020-05-16-

              大型鍛件在使用過程中承受著較大的載荷,而且工作環境惡劣,綜合受力復雜,所以對其質量要求相當高。鍛造加工中在進行產品探傷檢驗時,微小的缺陷就可能導致鍛件的報廢,進而給廠家造成相當大的經濟損失,磨輥軸鍛件由鋼錠直接鍛造成形,內部也不可避免存在孔洞、夾雜和白點等缺陷,嚴重影響著磨輥軸鍛件的質量??锥葱腿毕菔清懠炔咳毕莸闹匾问街?,會嚴重威脅著磨輥軸鍛件的鍛造質量,如果在鍛造加工中不能除去孔洞缺陷,就會直接影響產品質量,所以須通過采用合理的鍛造工藝來改善或除去這些缺陷。

              一、孔洞缺陷分析:

              從以往報廢大鍛件取樣研究,通過電鏡掃描缺陷組織中可以看到,夾雜物與基體有顯明分離,界面光滑?;w為解理斷裂,夾雜物顆粒狀堆集,通過能譜分析可見,夾雜物主要以Al2O3、Fe2O3及少量CaO、TiO2形態存在。在界面的某些部位可以看到塑性流變痕跡說明該區域存在一個充滿夾雜物的疏松孔洞,鍛造后被拉長形成條狀缺陷。

              二、平砧拔長過程中孔洞閉合的模擬研究:

              平砧拔長是鍛造加工工藝中的主要的變形過程,也是影響和改普大型鍛件的內部質量和內部缺陷的關鍵工序。以前的專項學者針對大型鍛件的平砧拔長過程也曾經做出過很多探索與研究,并且得到了許多的重要結論,但是,這些結論大部分是著重于對一次壓下或一趟拔長過程的研究得出的5的。磨輥軸鍛件的拔長是一個具有多工步拔長的鍛造過程,每個工步之間相互影響,終端影響鍛件的質量,而砧寬比和壓下率是影響孔洞閉合的兩個重要工藝參數。

              有學者運用大型商用有限元數值模擬軟件 DEFORM-3D,對平砧拔長時磨輥軸內部孔洞的閉合過程進行了數值模擬分析,研究了不同的工藝參數下的鍛件內部孔洞閉合效果,從而得到了較佳的上下砧寬和壓下量。


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