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            帶你詳細了解鍛打工藝與鍛造的不同
            - 2019-11-15-

              鍛打工藝與鍛造較大的區別是,鍛打造鋼是各方向都要捶打,而鍛造配件時,用力的方向與部件成型的方向一樣。前者是為了改良鍛打件里部組織與性能,后者越多是為了得到一個特定的鍛件形狀。

              機軋,也就是軋制,指在軋機上,通過軋輥對金屬的碾壓改變其形狀的煉鋼方法。 鍛打,是將金屬加熱以后,多次捶打,通過鍛錘的沖擊力改變里部組織與形狀的煉鋼方法。

              鍛打的注意事項:鍛打時堅持多向鐓拔,反復鐓粗、拔長,將網狀碳化物和共晶碳化物打碎,除去碳化物的不均勻性,鍛后應注意緩冷并及時退火。

              通常來講,軋制的鋼材,縱向的強度要大于橫向的強度(即所謂的“各向異性”),為了保障在各受力方向都有較佳的機械強度(達到“各項同性”),鍛造作為一個良好解決方案的益處在于:可以除去鋼鐵在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷,優化微觀組織結構,同時取得完整的金屬流線,使后續的加工件具備較好的機械性能。

              舉例來說,Cr12型高碳高鉻冷作模具鋼結晶過程中析出的碳化物相當穩定,以常規熱處理方法無法細化。用鍛打的方法就可以打碎共晶碳化物,改變其不均勻的分布狀態,起到細化作用,從源頭上保障了模具的強度、韌性及使用壽命。

              鍛造不但使鋼中的碳化物分布均勻、強韌性增加,而且在模具中形成合理的流線排列,促使各方向淬火變形趨向一樣。因此,模具鋼,格外是精密模具和重載模具的毛坯,應進行合理的改鍛,這不但關系到制造加工的效率和熱處理的質量,而且可以顯明增加模具的使用壽命。

              總體而言,鍛打件的品質大大高于機軋料,但實際的市場情況可能會有所不同。

              市面所見的鍛打模具鋼材,大部分都是小廠生產。小廠生存不易,都是較低的價格競爭,這種競爭很大概率上會發生偷工減料,導致在材質上就先不達標;其次,即使成分達標,小廠囿于設備能力和技術實力,鋼材本身的品質有先天缺陷;鍛打后需要及時配合預先熱處理,很多小廠的熱處理能力也不合格。

              在這種情形下,鍛打料的質量就可想而知。加工或熱處理開裂并不鮮見。用戶購買鍛打料,初衷是為了追求越好的材料性能,但結果也許正好相反。

              這并不是說鍛打鋼料的性能沒有優點,只是市場現狀如此,如果一味追求鍛打料,材料的風險反而增加。

              在初軋、鍛造制程及熱處理等諸環節規范作業的前提下,鍛打件的品質無疑問是高于機軋鋼料。

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