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            鍛造加工過程中常見問題的原因分析一
            - 2019-05-21-

              鍛造加工所用的原材料有鑄錠、軋材、擠壓料和鍛坯,而軋材、擠壓料和鍛坯分別是軋制、擠壓和鍛造加工成的半成品。一般,鋼錠里面或表面缺陷的出現是不能阻止的。例如,里面成分和組織偏析等。原材料的缺陷不但影響鍛件的成形,而且影響鍛件的質量。因此,我們不能忽視原材料的質量控制。由于原材料缺陷導致的鍛造加工問題通常包括:

              1、表面裂紋。表面裂紋主要發生在軋制和鍛造的鋼筋上,一般呈直線狀,與軋制或鍛造的主要變形方向相符,這種缺陷有很多原因。例如,鋼錠中的皮下氣泡在軋制過程中沿著變形方向延伸,然后暴露在表面,在里面深處發展。例如,在軋制過程中,鋼坯表面的劃痕等會引起冷卻過程中的應力集中,從而導致沿劃痕開裂等。如果這種裂紋在鍛造加工前沒有除去,它可能會膨脹并在鍛造過程中產生裂紋。

              2、折疊。折疊是由于輥上的槽尺寸不正確或滾軋過程中涉及到的槽磨損面上的毛刺,形成對材料表面有一些傾斜的折疊。對于鋼材裂紋中有氧化鐵夾雜,周圍有脫碳,如果在鍛造加工前未除去折疊,則可能導致鍛件折疊或開裂。

              3、結痕。是在軋制表面的局部區域形成的可剝離膜。結痕是由于鋼水在鑄造過程中飛濺,在鋼錠表面凝結而形成的。在軋制過程中,當薄膜被壓制并附著在軋制材料的表面時,就會形成結痕,經酸洗清洗后,薄膜脫落,成為鍛造加工中鍛件的表面缺陷。

              4、層狀斷口。它的特征是其裂隙或斷面與破碎板巖和樹皮的裂隙或斷面很相似。層狀斷裂主要發生在合金鋼(鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等)中,也存在于碳鋼中。

              這一缺陷是由于鋼中存在非金屬夾雜物、枝晶偏析和氣孔疏松造成的。在鍛造和軋制過程中,鋼材沿軋制方向拉長,形成片狀鋼材。如果雜質太多,在鍛造加工過程中有分層和破裂的風險。板層斷裂越嚴重,鋼材的塑性和韌性越差,格外是橫向力學性能較差,存在顯明板層缺陷的鋼材不合格。

              以上是部分鍛造加工過程中存在問題的分析,大家在加工過程中找對原因,規范操作,才能保障鍛件的質量,后期我們還將對其它原因進行分析,敬請期待!


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