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            鍛造件加工如何降低能源消耗
            - 2018-10-17-

            燃料消耗是鍛造件生產過程中的主要能耗。鍛造廠大多采用天然氣,這是鍛造件生產的主要能耗。燃料消耗占鍛壓設備能耗的80%以上。鍛造件設備對減少鍛件消耗具有重要意義。

            1、采用合理熱源:

            大多數制造商使用天然氣,天然氣不僅便宜,而且有補貼,而且長期以來對環境的污染較少。

            2、采用先進的加熱爐型。

            采用數字式蓄熱式高速脈沖燃燒控制技術和連續式燃油蓄熱式脈沖燃燒控制技術,對坯鍛氣體加熱爐進行了試驗研究。與傳統的高速燃燒器和空氣預熱器相比,高溫鍛造爐的節能率高達50%,中低溫熱處理爐的節能率為30~50%。

            3、采用熱裝工藝:

            熱裝是大型鍛造件加熱的一種有效節能措施。鍛造車間的爐溫一般控制在600℃以上,與冷裝爐相比,節能40~45%,節約加熱時間,減少加熱結構數量,提高生產效率。

            4、余熱回收技術

            燃料爐排出的煙氣溫度高達600~1200℃,占總熱量的30%-70%。熱回收利用是鍛造車間節能的重要途徑。目前,使用的主要方法是使用預熱器,即利用煙氣余熱加熱助燃空氣和氣體燃料。隨著節能減排工作的大力推進,余熱回收技術的鍛造件行業的應用將會越來越廣泛。

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