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            各種鍛打配件的熱處理,你知道多少?(上)
            - 2018-10-07-

                鍛打配件的主要熱處理工藝是退火、正火、淬火、回火、淬火回火、固溶處理和時效處理。退火還包括不完全退火、完全退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、快速球化退火(正火-球化退火);正火具有普通正火和兩階段正火。此外,還有鍛造淬火、部分熱正火、部分熱淬火、部分熱等溫退火和高溫回火。

            1、不完全退火

                為了獲得球狀珠光體和球狀碳化物組織,降低硬度,提高切削性能,將鋼在Ac1和Ac3(或Acm)之間短時間加熱,在短時間保溫后緩慢冷卻。

            2、完全退火(通常退火)。

                將亞共析鋼加熱到高于Ac3的30-50℃,保存奧氏體化鋼。在成分基本均勻后,將亞共析鋼在爐冷、砂或耐火土粉中緩慢冷卻至600℃左右,從而獲得平衡組織,消除鍛造應力,降低硬度,提高塑性,提高切削性能。奧秘。顆粒,改善結構,準備零件的熱處理。一般用于亞共析鋼。

            3、等溫退火

                鋼被加熱到高于AC3(亞共析鋼)或AC1和ACM(過共析鋼)之間的20-30℃。在保持完全奧氏體化和均勻化之后,鋼被快速冷卻到低于Ar1的溫度(即奧氏體最不穩定的溫度),并保持等溫以完成奧氏體的轉變。油冷和水冷比完全退火可獲得更均勻的微觀組織,有效地消除了鍛造應力。完全退火可以縮短退火時間,提高生產率。適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼,如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr 12Mo、T8等。

            4、一般球化退火

                將鋼在AC1和ACM(或AC3)之間加熱,然后緩慢冷卻至500~650(?)全保溫后,分散在鐵素體基體上形成細?。ㄇ蛐危┨蓟锝Y構。因此,必須提高鋼的切削性能,減少淬火時的變形和裂紋傾向,使鋼獲得比較均勻的最終性能。用于軸承零件、刀具和冷作模具的預熱處理。

            5、等溫球化退火

                將共析鋼或過共析鋼加熱至Ac1+(20-30℃)。如果網絡碳化物在原結構中嚴重,則需要加熱到比ACM稍高的程度。在適當的時間后,鋼冷卻到比AR1低一點,奧氏體轉變。然后用爐或空氣冷卻鋼,并用球化退火。常用于碳素鋼和合金鋼工具、冷作模具和軸承零件??色@得較好的碳化物球化質量和較短的加工時間。

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