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            環形鍛造異形件有著怎樣的鍛造工藝特點?
            - 2022-04-16-

              環形鍛造異形件的鍛造工藝主要包括以下工序:墩厚、拉深長度、沖孔和鉸孔。自由鍛造和環件軋制的區別主要在于鉸孔過程。在環件鍛件的生產中,通常采用自由鍛造法用馬棒鉸孔,而滾圈法主要用于鉸孔。

              鍛造環形鍛件時采用環件軋制。它是一種塑性加工技術,借助環件軋制機(又稱環件軋制機、環件軋機和鉸孔機)使環件產生連續的局部塑性變形,從而減小壁厚,擴大直徑,形成截面輪廓。軋制和鉸孔過程中的應力應變和變形流動與芯棒鉸孔過程相同。本實用新型的特點是刀具旋轉,變形連續,即環形坯料的軋制。鉸削時,表面的變形量一般很小。環件軋制是一種連續局部成形過程,是軋制技術與機械制造技術的交叉和結合。與傳統的自由鍛造、模鍛等工藝相比,具有顯著的技術經濟特點。

              自由鍛造時該鍛造異形件的鉸孔主要采用馬棒鉸孔。馬筋鉸孔的應力應變狀態與拉拔長度相似,與長軸拉拔長度不同。它是環鍛毛坯沿圓周方向的拉伸長度、局部載荷和整體應力。馬筋鉸孔時,變形區的金屬沿切線和寬度方向流動。馬筋鉸孔時,變形區金屬主要沿切向流動,增大了馬筋的內徑和外徑。通常情況下,在馬桿上鉸制的鍛件壁薄,因此金屬在外端變形區的切向流動阻力遠小于在寬度方向的切向流動阻力。馬桿與環形鍛件的接觸面呈弧形,有利于金屬的切向流動。

              因此,馬筋鉸孔時鍛造異形件尺寸的變化是壁厚減小,內徑和外徑擴大,寬度(高度)方向略有增加。因此,在小批量、小環形零件中,馬桿鉸孔越適合鍛造環形鍛件。

            環形鍛造異形件有著怎樣的鍛造工藝特點?

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