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            車輪鍛造毛坯適應性與工藝性能的選用原則
            - 2022-03-26-

              車輪鍛造毛坯加工是車輪鍛造生產的初道工序,毛坯的質量和生產率將對車輪鍛造的質量、性能、使用年限和經濟效益產生重要影響。毛坯的加工工藝、設備精度和性能決定了毛坯的質量。鍛件毛坯質量直接影響車削精度,車削質量影響磨削精度和效率,因此,毛坯的選擇在整個車輪鍛造過程中起著相當重要的作用。毛坯的選擇原則是在滿足使用要求的前提下,盡可能降低生產成本,使產品具有市場競爭力。接下來是鍛造毛坯的選擇原則,包括以下幾點:

              工藝原理:零件的使用要求決定了毛坯的形狀特征。各種使用要求和形狀特征形成了相應的毛坯成形工藝要求。零件的使用要求體現在形狀、尺寸、加工精度和表面粗糙度等外部質量,以及化學成分、金屬結構、機械性能、物理性能和化學性能等內部質量。對于不同零件的使用要求,須考慮零件材料的工藝特性(如鍛造性能、焊接性能等)來確定坯料成形方法。在選擇毛坯成形方法時,還應考慮后續加工的可加工性。對于一些結構復雜且難以通過單一成形方法形成的坯料,不僅要考慮各種成形方案組合的可能性,而且要考慮這些組合是否會影響加工的可加工性。

              適應性原則:在選擇毛坯成形方案時,也應考慮適應性原則。根據零件的結構形狀、外形尺寸和工作條件,選擇合適的毛坯方案。例如,對于階梯軸零件,當每個階梯的直徑相差不大時,可以使用桿;如果差異較大,則應使用鍛造毛坯。零件的工作條件不同,選擇的毛坯類型也不同。例如,內燃機曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉應力,應具有良好的綜合力學性能。因此,高速大功率內燃機曲軸一般采用強韌性好的合金結構鋼鍛造,中碳鋼可采用小功率鍛造。對于受力小、表面呈圓形的直軸,可直接切割成型圓鋼。

            車輪鍛造毛坯適應性與工藝性能的選用原則

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