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            探討磨輥軸鍛造件的加工工藝
            - 2022-02-26-

              根據磨輥軸的尺寸要求,結合現有鋼錠鍛造件的尺寸,在到達鍛造比的條件下,采用模具加工,可選用69t和3T鋼錠。由于36t鋼錠的體積和尺寸較小,鍛造比也較小。為了增進鍛造比,符合鍛造比的要求,采用了較為復雜的雙鐓拔工藝;69t鋼錠鍛造比符合要求,可采用一次鐓粗拉拔工藝。磨輥軸單件生產時,69錠的材料利用率低于36t錠,增加了生產成本;如果生產一個以上的鋼錠,69個鋼錠可以分兩塊生產。本章對磨輥軸的單件生產進行了工藝研究,采用36t鋼錠。

              磨輥軸的基本鍛造工藝:精煉和鑄錠→熱水供應沖壓車間→加熱→壓爪、倒角和錠尾→加熱→一次鐓粗、方拉、倒角和倒圓→加熱→二次敏感粗化和方形拉深→加熱、部分加長和切割噴嘴→輪胎模鍛、熱處理和鍛后檢查。

              為了使鍛造件在漏板中鐓粗,36t鋼錠的一端先壓Φ625mm鉗口,然后倒角和錠尾。鐓粗是拉深變形前的一個過程。鐓鍛不但增進了鍛件的鍛造比,而且增進了坯料的應力應變分布和鑄錠的顯微組織。根據相關文獻[46],當鐓粗過程中瞬時高徑比約為1.0時,鍛件中心的應力狀態開始從拉應力轉變為壓應力。根據拉深的需要,靈敏度應在50%左右,鐓粗后的高徑比必須在0.5~0.6之間。因此,在對磨輥軸原錠進行鐓粗時,一次鐓粗后的高度H1控制在1070mm左右,平均直徑控制在Φ1=2050mm左右

              由于WHF的優點,拉拔時采用WHF鍛造法,拉拔時小鍛造比應為2.0。在鍛造件實際加工過程中,為了使坯料鍛造成形,并在方塊拉拔過程中均勻變形,拉拔鍛造率控制在2.3左右。

            探討磨輥軸鍛造件的加工工藝

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