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            淺談鍛造異形件性能熱處理工藝
            - 2022-02-26-

              大中型鍛造異形件的熱處理通常包括鍛后熱處理和性能熱處理。鍛后熱處理的目的主要是調整和細化晶粒,調整組織,為性能熱處理、粗加工后超聲波探傷和后續粗加工做準備。

              性能熱處理,即淬火和回火熱處理,是控制大中型鍛件機械性能的關鍵熱加工工藝。通過性能熱處理可以獲得不同的典型結構和相應的性能。如果淬火后獲得馬氏體組織,高溫回火后可獲得回火索氏體,鍛造異形件的強度、塑性和韌性可越佳匹配,以獲得越高的綜合力學性能;如果淬火后獲得下貝氏體組織,則高溫回火后的力學性能與馬氏體回火后的力學性能相似,且具有較高的沖擊韌性;淬火后獲得上貝氏體、粒狀貝氏體或珠光體,高溫回火后強度和韌性低,綜合力學性能差;如果淬火組織中出現鐵素體,高溫回火后的綜合力學性能會顯明降低,格外是沖擊韌性會顯著降低。根據大中型圓筒形鍛件強度高、韌性較高的特點,淬火后越容易出現馬氏體或馬氏體與下貝氏體的混合組織。

              性能較高的熱處理工藝通常用于獲得良好的強度和韌性。奧氏體化溫度、回火溫度、保溫時間和淬火冷卻速度是重要的熱處理工藝參數。為了獲得強度較高和良好的低溫韌性,需要快速冷卻大圓筒形截面鍛造異形件,以便在淬火后獲得盡可能多的下貝氏體,并在回火后獲得均勻的回火貝氏體和細小的碳化物顆粒。

            淺談鍛造異形件性能熱處理工藝

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