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            鍛造加工中防范鍛件產生裂紋的控制措施
            - 2021-12-18-

              眾所周知,在鍛造加工的工藝中,影響鍛件產生裂紋的因素確實很多,如化學成分、雜質含量、鑄造工藝、鍛件規格和熔體質量等?,F就主要控制措施分析如下:

              1、化學成分的控制:

              多年的工業生產實踐證明.化學成分對產生鍛件裂紋的影響相當大,準確的控制化學成分是防范鍛件裂紋的重要手段、控制化學成分的作用。在于縮小固液區的溫度區間,提高固液區塑性,加強合金在結晶過程中的補縮和焊合能力,提高合金抵抗熱收縮的性能,以防范鍛件裂紋的產生。

              在鍛造加工中,控制好主要合金成分的同時,雜質含量也是不可忽視的因素。有研究曾在生產鉛-錳合金過程中,在合金成分和工藝條件都沒改變的情況下,實然連續幾個爐次出現鍛件裂紋。經反復分析,發現其雜質元素含量偏低,經調整后鍛件裂紋隨即消失。在純鋁板生產中,我們也曾發現高牌號的純鋁比低牌號純鋁容易產生鍛件裂紋。這是由于低牌號鋁的液膜較厚,稍許提高了固液狀態的伸長率。而高牌號的鋁由于雜質少,使晶粒過于粗大,使之有一定的熱裂傾向。另外在配料過程中,格外要防范微量有害元素的混入。鋁液中如果含有微小的低熔點元素,也將導致鍛件裂紋嚴重而整爐報廢的后果。

              2、工藝條件的影響不可忽視:

              鍛造加工中,熔鑄溫度對鍛件裂紋的影響不可忽視、格外對鋁合金來說更為敏感,當超過工藝溫度的上限時,鍛件裂紋顯著增加。所以在生產中,熔煉溫度、鑄造溫度一定要嚴格控制。鑄造速度、模子的傾斜角度、水箱等等工藝因素,雖然對產生鍛件裂紋不起決定作用,但切不能大意,須嚴格按工藝規程執行。鈦和稀十作為細化劑,一般能制約裂紋的產生,但是加入方式、加入量也是值得注意的問題,它對于裂紋的程度也有一定的影響。

              3、總結:

             ?。?)控制好化學成分是防范鍛件裂紋的先決條件。

             ?。?)水冷模模體結構的合理,是解決水冷模鍛件裂紋的重要因素。

             ?。?)鍛造加工中,其他工藝條件是防范鍛件裂紋不可忽視的因素。

             ?。?)細化劑能消除鍛件裂紋,但不是主要手段。

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