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            淺析減低鍛打件報廢率的鍛打工藝
            - 2021-09-25-

              在鍛打件的生產過程中,需要將錠坯加熱,然后鍛打成鍛件。眾所周知,錠坯的帽口和水口部分鍛打后構成的鍛件兩頭一般都存有缺陷。所以,均要將糨截去。事實上,錠坯的帽口和水口部分鍛打后構成的鍛件兩頭,經探傷的試驗,多數情況下,缺陷在其表層,就這樣變成廢料相當可惜,格外是在鍛打不定長鍛件的時候。即使在鍛打定長的鍛件時,也有可能出現由于各種原因而造成的坯體鍛打而成的中部不足定長之現象,從而導致整根鍛件報廢。

              對此,提出一種盡可能增進錠坯利用率與減低鍛件報廢率的鍛打件的鍛打工藝。

              該工藝方法為;在將錠坯的坯體及其位置于坯體兩頭的帽口與水口的鍛打工藝過程之中,把由帽口與水口鍛打構成的鍛件的兩頭放粗,使得鍛件的兩端比由坯體鍛打形成的中部粗。由帽口與水口鍛打形成的鍛件的兩端比坯體鍛打形成的中部粗10~15%。

              上述鍛打工藝方法,在鍛打錠壞的帽口和水口時活當放粗,以這種方式獲得的鍛件需要經常進行探傷。如果用蓋口或管口鍛造的鍛件兩端無缺陷,或缺陷在表面,或缺陷在兩端外側,則鍛件兩端可使用或部分使用,可大大增進鍛造變長鍛件時錠的利用率;并且,即便在鍛打較長的鍛打件時,也會有可能挽回因坯體鍛打而成的中部不足定長而造成的損失,減低報廢率。

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