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            鍛造毛坯加熱缺陷與組織性能不均缺陷的解決
            - 2021-09-25-

            ?  一、鍛造毛坯加工中過熱、過燒與溫度不均的缺陷分析與解決:

              當加熱溫度太高或是高溫停留的時間太長時,易于造成過熱與過燒。過熱會顯明降低鍛造材料的塑性和沖擊韌性。在過燒過程中,材料的晶界氧化或劇烈熔化,整體失去變形能力。

              當加熱溫度分布嚴重不均勻之時,表明鍛坯內外、前后、沿長度方向溫差過大,造成變形不均勻、偏心鍛造等缺陷,也稱欠加熱。

              有試樣用10%(體積分數)硝酸水溶液和10%(體積分數)硫酸水溶液腐蝕,金相顯微鏡(LM)觀察,晶粒粗大,晶界呈黑色,基體灰白色,顯示是為過熱的特征。

              有軸承鋼鍛件過燒引起的裂紋,晶界上有熔化痕跡及低熔點劇相,裂紋沿著晶界擴展。有試樣用4%(體積分數)硝酸酒精溶液侵蝕后呈黑色晶界,明顯燒壞,鍛坯過燒而報廢。

              防范鍛造毛坯加熱缺陷的對策是:

              1、嚴格執行正確的加熱規范;

              2、注意裝爐方式,防范局部加熱;

              3、調準測溫儀表,細心進行加熱操作,控制好爐溫、爐氣的流動,嚴禁不均加熱。

              二、組織性能不均勻:

              大的鍛造件由于其尺寸大、工序多、周期長、工藝不均勻、不穩定因素多,往往導致組織和性能嚴重不均勻,無法通過力學性能試驗、金相組織檢驗和沒損檢測。由于化學成分的偏析、夾雜物的積累以及鑄錠中各種多孔缺陷的影響;加熱時,溫度變化緩慢,分布不均勻,內應力較大,缺陷會較多;高溫長時間鍛造會產生局部應力和變形,塑性流動狀態、壓實度和變形分布差異較大;冷卻過程中,擴散過程緩慢,組織轉變復雜,附加應力大。上述因素可能會致使組織性能嚴重的不均勻,其質量不合格。

              增加鍛造毛坯均勻性的措施:

              1、采用良好的冶煉和鑄造技術,增加鋼錠的冶金質量;

              2、采用控鍛控冷技術,優化工藝,增加鍛造件生產技術經濟的水平。

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