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            鍛打件生產的過程特點
            - 2018-07-18-
            ?   鍛打件是通過鍛造加工,塑造成所需要的金屬組織,可提高金屬性能(緊致了內部組織)。鍛件通常是經過熱鍛后,將原來的鑄態疏松、孔隙、微裂等被壓實,將鋼材的枝狀結晶被打碎,使晶粒變細。同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布,使組織均勻。鍛件的特點就是通過鍛造獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件(工件)。

               鍛打件的生產過程,是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產生塑性流動后體積不變,而且金屬總是向阻力小的部分流動。鍛造中,常根據這些規律控制鍛件的形狀,通過鐓粗、拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形方式鍛造鍛件的大致形狀。批量大的鍛件要想使尺寸準確、有利于組織批量生產,可應用模具成形方法,組織專業化大批量或大量生產。   

               鍛打件的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理。成形后鍛件通過車床加工切除余量,在通過的熱處理提高鍛件屬性,后在經過精加工切削使鍛件形狀符合圖紙要求,在經過表面處理及包裝后就可以發貨了。


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