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            軋輥鍛造件的制造工藝及檢測
            - 2022-03-19-

              一、鍛造件的制造工藝:

              1、熔煉:

              軋輥用鋼采用電爐冶煉,也可采用常壓或真空鑄錠、鋼包精煉等真空脫氣方法。

              2、鍛造:

             ?。?)應采用具有夠足能力和合理工藝方法的鍛造設備,以保障鍛件的充分鍛造滲透和壓實,并使輥鍛軸線與鋼錠軸線大致重合。

             ?。?)鋼錠的水和冒口兩端應有夠足的切割量,以保障鍛件無殘余縮孔和嚴重偏析。

              3、熱處理:

             ?。?)鍛后熱處理應保障鍛件無白點,超聲波傳播和切割性能良好,并為終端熱處理做好組織準備。

             ?。?)終端熱處理應根據訂貨合同規定的鍛造件交貨狀態進行,可采用正火+回火、淬火回火或開槽淬火回火等方法進行。

              4、機械加工:

              軋輥應按照訂單圖紙中規定的要求進行機加工。

              二、化學成分:

              1、軋輥鋼的化學成分應符合相關標準的規定。

              2、當合同或圖紙要求進行成品分析時,鍛件成品分析的允許偏差應符合相關標準的規定。

              三、表面硬度:

              1、表面硬度應符合相關標準的規定。

              2、鍛造件輥面硬度均勻性偏差不超過40hib。

              四、超聲波檢測:

              1、軋輥加工后應進行超聲波檢測。

              2、經超聲波檢測的軋輥鍛件應符合下列要求(或按圖紙要求進行檢測):

             ?。?)不允許出現縮孔、白點和裂縫。

             ?。?)s的缺陷≥25cm2,D≥1/2和f≤傳動端輥頸上不允許有1/2:

             ?。?)當軋輥內部出現草形波形時,軋輥中心區域的直徑范圍不得超過200mm;

             ?。?)如果軋輥中心存在上述過多缺陷,可采用沖孔法去除輥體直徑大于或等于500mm的軋輥,加工中心孔的尺寸由供需雙方協商確定。注:D為缺陷波高度,f為缺陷件底蓋高度,S為缺陷面積。

              3、如果軋輥鍛造件的超聲波檢測結果超過上述要求,應由供需雙方協商處理。

            軋輥鍛造件的制造工藝及檢測

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