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            鍛打件開裂問題的起因分析及防范對策
            - 2022-01-08-

              一、鍛打件開裂產生的起因分析:

              1、產生異常組織的原因:

              魏氏組織形成的主要原因是鍛造加熱溫度過高,奧氏體晶粒粗大,冷卻時出現魏氏組織,過熱鋼中易出現魏氏組織,因此,奧氏體晶粒越粗,越容易出現魏氏組織,低合金鋼的鍛造加熱通常在氧化氣氛中進行,如果發生過燒,也會形成嚴重的魏氏組織,在后續的熱處理過程中無法修整過燒組織,魏氏組織常與粗奧氏體晶粒出現,即粗晶粒與過熱魏氏組織相聯系,當鋼從高溫快速冷卻時,往往容易出現魏氏組織,但不易出現緩慢冷卻,在低合金鋼的鍛造過程中,即使初始和終鍛溫度合適,如果鍛造后的冷卻不規范,也可能形成魏氏組織。結合金相分析結果,鋼表面形成大量魏氏組織,但脫碳現象并不嚴重,因此,可能只是加熱溫度過高,導致晶粒粗大,形成魏氏組織,過熱溫度段停留時間不長,無嚴重脫碳。

              2、齒輪毛坯鍛打件開裂的原因:

              由于加熱溫度過高,鋼的奧氏體晶粒粗大,產生魏氏組織,這將顯明降低鋼的力學性能,格外是塑性和沖擊韌性,并增加脆性轉變溫度,即增加鋼的脆性。因此,嚴重的魏氏組織將導致后續鍛造過程中開裂,結合鍛造試樣的形態,裂紋沿特定方向(30°和45°角)延伸到基體,與鋼表面成特定角度,這與魏氏組織和原始奧氏體的特定方向相對應,可以看出,鍛造裂紋的形貌和顯微組織分析結果表明,鍛造裂紋的原因是由于鋼的過熱導致奧氏體晶粒粗大,產生魏氏組織。

              二、齒輪鋼鍛打件開裂防范措施:

              防范鍛造裂紋主要是防范組織異常,魏氏組織和粗晶的控制和防范措施如下:

              1、控制加熱溫度,不要過高,防范過熱,對于20CrMnTi齒輪鋼,一般加熱溫度應控制在≤1220℃,短時(約10min)超溫≤1250℃;定期檢測加熱爐的熱電偶,防范熱電偶溫度漂移,造成溫度超標。

              2、控制冷卻速度和鍛造期間或之后的冷卻速度,以防范快速冷卻,鍛打件鍛后不得使用空氣冷卻,以防范鍛造后快速開裂。

            鍛打件開裂問題的起因分析及防范對策

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