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            淺析鍛打件的新鍛造法
            - 2021-12-10-

              在鍛造件的生產過程中,鋼錠需要加熱,然后鍛造成鍛件。眾所周知,鑄錠蓋和噴嘴鍛造后,鍛件兩端通常會出現缺陷。因此,它們應該被切斷。事實上,鑄錠蓋口和管口鍛造后形成的鍛件兩端都要進行探傷試驗。在大多數情況下,缺陷在表面上,這就變成了浪費。遺憾的是,尤其是鍛造不定長鍛件時。即使鍛造定長鍛件,由于各種原因,在鍛件中間可能有固定長度不足,導致整個鍛件的報廢。

              現提供一種新的鍛造工件的方法,以盡可能提高鋼錠的利用率,降低鍛件的廢品率。

              該鍛造方法為:在坯料和坯料兩端的蓋口和噴嘴的鍛造過程中,蓋口和噴嘴鍛造形成的鍛件的兩端加厚,使得鍛件的兩端比坯料鍛造形成的中間厚。

              鍛件的開口端和噴嘴成形鍛造的兩端比坯料鍛造形成的中間部分厚10~15%。

              上述鍛造方法可以在鍛造鋼錠的破帽口和管口時擴大。這樣,鍛件可以經常檢查。若用帽口或噴嘴鍛造的鍛件兩端無缺陷,或缺陷在表面,或缺陷在兩端外側,則可使用或部分使用鍛件兩端,這可大大提高鍛造無限長鍛件時鋼錠損傷的利用率;因此,即使在鍛造定長鍛造件時,也可以恢復由坯料坯鍛造的中間部分的固定長度不足引起的損失,并降低廢品率。

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