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            鍛造加工與鍛打加工是一樣的工藝嗎?
            - 2021-11-27-

              鍛打加工也是鍛造加工,之所以說鍛打而不說鍛造,更多是為了與機軋相提而論,用于描述鋼材(主要是模具鋼材)的成型方法。與上面的鍛造較大的區別是,鍛打造鋼是各個方向都要捶打,而鍛造零件時,用力的方向與零件成型的方向一致。前者是為了改善內部組織與性能,后者更多是為了得到一個特定的形狀。

              機軋,也就是軋制,指在軋機上,通過軋輥對金屬的碾壓改變其形狀的煉鋼方法。鍛打,是將金屬加熱以后,多次捶打,通過鍛錘的沖擊力改變內部組織與形狀的煉鋼方法。

              鍛打的注意事項:鍛打之時堅持多向鐓拔,反復鐓拔,破碎網狀碳化物和共晶碳化物,消除碳化物的不均勻性,鍛后應注意緩冷并及時退火。

              通常來講,軋制的鋼材,縱向的強度要大于橫向的強度(即所謂的“各向異性”),為了保證在各個受力方向都有較佳的機械強度(達到“各項同性”),鍛造加工作為一個良好解決方案的益處在于:它可以消除鋼鐵冶煉過程中鑄態氣孔等缺陷,優化組織,獲得完整的金屬流線,使后續加工零件具有越佳的力學性能。

              例如,Cr12高碳高鉻冷作模具鋼在結晶過程中析出的碳化物相當穩定,無法通過常規熱處理方法進行細化。用鍛打的方法便可以打碎共晶碳化物,改變其不均勻的分布狀態,起到細化作用,從源頭方面保障了模具的強度、韌性及使用壽命。

              鍛造不僅使鋼中碳化物分布均勻,提高了強度和韌性,而且在模具中形成了合理的流線排列,促進了各方向淬火變形的一致性。因此,模具鋼,特別是精藝模具和重載模具的毛坯,必須進行合理的改鍛,這不僅關系到制造加工的效率和熱處理的質量,而且可以顯明增進模具的使用壽命。

              總而言之,鍛造加工的品質高于機軋料,但是實際的市場情況可能會有所不同。

              市面中所見到的鍛打模具鋼材,多數是小廠生產。小廠生存不易,都是低價競爭,低價競爭很大概率上會發生偷工減料,導致在材質上就不達標;其次,即使成分達標,小廠囿于設備能力和技術實力,鋼材自身的品質有著先天缺陷;鍛打后需要及時配合預先熱處理,很多小廠的熱處理能力也不過關。

              在這種情形下,鍛打料的質量就可想而知,加工或熱處理開裂并不鮮見,用戶購買的鍛打料,初始是為追求越佳的材料性能,但是結果也許會剛好相反。這并不是說鍛打件的性能優點就沒了,只是市場的現狀如此,如果一味追求鍛打料,材料風險反而會提升。

              在初軋、鍛造以及熱處理等較多環節規范作業的前提下,鍛造加工的鋼料品質高于機軋鋼料。

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