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            鍛打配件補焊工藝的操作要點
            - 2021-11-13-

              一、焊條的選擇和烘干:

              1、根據鍛打配件的材質、重要性和技術要求,根據相關規范選擇焊條。

              2、對于承受重載荷,特別是動載荷的重要工件,應選擇與基體強度相當的低氫焊條進行補焊。

              3、鍛打件補焊用焊條應符合有關規定。

              4、焊條在使用前必須烘干。如果焊條說明書中無特殊要求,酸性焊條應在75~150℃的范圍內烘干1~2h,堿性焊條應在350~400℃烘干1~2h,并應放在100~150℃保溫筒(箱)內,隨用隨取。

              5、低氫型的焊條烘干后在常溫下放置超過4h,應當重新進行烘干,其烘干次數不能大于3次。

              二、補焊工藝:

              1、補焊應盡量選擇平焊和水平焊。不得在空氣對流的地方進行補焊,室溫不得低于10℃。(當室溫低于10℃時,鍛打件預熱溫度應提高50℃,并采取保溫和輔助加熱措施)。

              2、如果鍛打配件上存在多個缺陷,應先焊接小缺陷,然后修整大缺陷,末后修整穿透性缺陷。

              3、若一個裂紋出現數個分支,應先焊分支裂紋,后焊主裂紋。

              4、焊接電流按相關規定選擇。

              5、要盡量的使用短弧來操作。

              6、為保證跟基體金屬熔合度的良好,在焊接雙面型坡口時,必須進行清根。

              7、相鄰的焊道間須熔合良好。

              8、補焊時,應仔細清理焊渣和大顆粒金屬飛濺物。多層進行焊接時,每層進行焊接后必須清理干凈。

              9、多層焊接時,每層起止位置應錯開,熄弧時必須填滿弧坑。

              10、高剛度鍛打件補焊或多層焊時,除頭一層與末后一層外,其余各層焊縫均應采用平圓頭氣鏟適度錘擊,以釋放出應力。

              11、需在預熱條件下補焊的補焊作業應連續進行。如果不能進行連續補焊,應對鍛打配件采取保溫措施。

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