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            機械鍛件產生縮孔與氣泡缺陷的分析與解決
            - 2021-09-03-

              一、縮孔:

              這種多孔缺陷破壞了機械鍛件的連續性,形成應力集中和裂紋源,是一種不允許的缺陷。

              打開鋼錠時,切削量不足,殘余縮孔和氣孔表現為鍛件末端的管狀孔或嚴重的中心氣孔。由于鋼錠澆注溫度低,冒口送料不良,鋼制制冷輥縮孔深入錠體區域,鍛造的過程之中縮孔未透徹消除,橫向的試樣中心部分顯示出了分支孔的特特,深入解剖顯示末端有疏松組織。

              防范此類缺陷的對策是:

              1、嚴格控制澆注溫度和速度,防范溫度低、注錠慢;

              2、采用加熱冒口或隔熱冒口改進送料條件,使縮孔向上移動到冒口區域,防范縮孔到達鋼錠;

              3、控制鍛造時鋼錠冒口的切頭率,透徹切凈縮松的缺陷,合理控制鍛壓變形,壓實該疏松缺陷。

              二、氣泡:

              氣泡分有內部氣泡與皮下氣泡:

              機械鍛件中的氣體從爐料、爐氣和空氣中進入。冶煉過程中脫氧不好,沸騰時排氣不足,鋼水含氣量過大,在凝固的過程之中,氣體的溶解度隨著溫度的降低而降低,氣體從鋼水中析出形成內部氣泡,當鋼錠模壁潮濕生銹,涂層含有水分或是揮發性物質時,注入高溫鋼水時,氣體會滲入鋼錠表面,形成了皮下氣泡。

              鍛造變形后,氣泡會變平或擴展成裂紋。

              防范機械鍛件產生氣泡的對策是:

              1、整體烘烤裝料和澆注系統;

              2、熔煉時整體脫氣,運用保護澆注的工藝;

              3、高溫擴散、鍛造和焊接孔洞缺陷;

              4、及時燒除表面裂紋。

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