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            鍛造件成形工藝中潤滑劑的合理選用
            - 2021-06-26-
            ?  鐓鍛成形過程中(鐓鍛成形前)應合理的選擇潤滑劑,使鍛造件鐓鍛成形時在金屬毛坯表面上形成融狀防護潤滑層,在模具和坯料之間起潤滑作用。從而降低變形時的摩擦阻力,改良金屬材料變形時的工藝性,降低變形抗力,改脫模成果,增進鐓鍛件表面質量延長模具使用壽命。

              (1)鈦合金材料鐓鍛前潤滑劑的選擇。鈦合金在高溫下具有較高的化學活性,加熱時與空氣容易氧化、滲氣,表面硬化層變胞,使塑性降低,成形困難,而且在多種型號的發動機鈦合金螺栓、螺釘制造技術條件中都要求檢查零件的氧污染,為符合這些產品技術要求,因此,鈦合金毛坯加熱時需要進行防護潤滑,使之與空氣隔開并在成形時起潤作用,鈦合金鐓鍛前一般選擇進行氟硼化處理。

              (2)高溫合金、不銹鋼等材料鐓鍛潤劑的選擇。高溫合金、不銹鋼等材料鐓鍛變形過程中,毛坯與模具產生較大接觸應力及摩擦力,為了降低鍛造件毛坯與模具間的摩擦力,降低變形抗力,防止金屬與模具嚴生熱粘合,因此,高溫合金、不銹鋼等材料鐓鋇前一般選擇鍍銅潤滑。

              (3)冷鐓和冷擠壓成形前進行表面潤滑處理。冷鐓加工節奏快,坯料由單件加工變成圈料或長棒料,加工方式由單件變成連續自動加工,潤胥劑使材料和模具表面具有較好的隔離和潤翯作用。碳鋼合金鋼等材料冷銨過程中一般應添加潤滑油。此外,碳鋼、合金鋼等冷鐓前一股還進行磷酸鹽處理潤滑,不銹鋼冷鐓前一股還進行草酸鹽潤滑。鍛造件冷擠壓前一般可采用二硫化鉬+油潤滑處理(潤滑劑配料比例二硫化鉬15%~20%,動物或植物或礦物油80%~85%),如托板螺母精壓。

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