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            大口徑高頸法蘭鍛造加工的方法與工藝特點
            - 2021-04-17-

              據悉,大口徑高頸法蘭鍛造加工的方法,包括如下步驟:

              將坯料加熱至變形溫度,進行制坯和預成型;而后把制作好的毛坯預作成型件送到頸軸向數控輾環機的工作臺上面,毛坯預制成形件于驅動輥旋轉動作與芯輥的進給運動作用下,不斷地咬入驅動輥上所套裝模具與芯輥構成的封閉孔型,產生了連續局部塑性的變形,端面軋輥作出旋轉端面軋制運動與軸向進給運動在徑-軸向運動中,環件徑向的壁厚減小,軸向高度減小,內外直徑擴大,截面發生連續的塑性變形,在工件變形的尺寸達到了預定值時,芯輥與端面輥的進給運動停止,到此軋制高頸法蘭毛坯的工序便完成了。

              該工藝的特點為:

              1、在2000T自由鍛液壓機上利用胎模合理分料制坯進行坯料預成形,在D53K-2000徑軸向數控輾環機在主輥上套裝主輥模具實現了大口徑高頸法蘭單次軋制成形。減低了生產成本,軋制法蘭準確度高,鍛造加工余量小、材料利用率高。

              2、減低了勞動強度和人工成本,本鍛造機組由鍛造加熱爐、操作機、裝取料機、自由鍛液壓機和輾環機組成一套鍛造操作機組,整個控制系統由PC控制,實行聯動自動化程度較高,生產效率顯明增進,減低了傳統工藝的勞動強度和人工成本。

              3、該工藝所加工產品質量穩定,軋制的大口徑式高頸法蘭的金屬纖維沿圓周方向連續分布,與其工作過程中的受力和磨損相適應。其內部組織致密、晶粒細小、力學性能顯明高于鑄造、鍛造方法生產的環件。

              4、該鍛造加工方法改良了工作環境,法蘭制坯、輾環加工類似于靜壓加工,無沖擊、振動以及無噪聲的特點。

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