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            大型磨輥軸鍛件加工技術的研究分析
            - 2021-01-16-

              據悉,有研究人員根據大型磨輥軸形狀尺寸,對磨輥軸鍛件加工工藝進行分析研究,運用大型商業 DEFORM-3D模擬軟件,對心部存在孔洞缺陷的磨輥軸坯料進行多工步拔長模擬,通過分析研究在不同砧寬比和壓下率條件下,平砧拔長過程中孔洞閉的成果,得出了適合磨輥軸拔長的較佳參數配置;通過對大型鍛件胎模鍛造加工工藝數值模擬,根據模擬成形結果不斷地進行工藝的改進,經過比較分析研究,逐步找出了磨輥軸胎模鍛造的較佳工藝;根據局部胎模成形的特點,對在不同模具結構下的成形進行模擬,通過分析比較得出較佳的模具結構。末后結合實際生產狀況,得出了合理的鍛造加工工藝及模具結構,進而獲得了理想的鍛件產品,經過對以上工作的研究取得了以下成果:

              1、通過對磨輥鈾鍛件形狀的分析,結合現實生產對歴輥軸鍛造加工工藝進行了探索與革新,新的鍛造工藝不但保障了磨輥軸質量的要求,而且還在現有設備的鍛件加工范圍內,運用自由鍛與胎模鍛造相結合的鍛造工藝進行生產,不但開展了現有設備的鍛造范圍,而且大大節省了金屬材料,增加了材料的利用率,鍛件的重量節約18%,減低了生產成木,從而大大增加了經濟效益。

              2、通過對實驗鍛件取樣,經過酸洗、電鏡掃描以及能譜分析,分析研究內部孔洞缺陷,對帶冇孔洞缺陷的坯料模型進行模擬研究與分析,通過分析比較在不同砧寬比和壓下率條件下的孔洞閉合作用,以及鍛件心部的應力應變狀態找出了適合磨輥軸拔長工藝的較佳參數,末后選用1200mm的砧寬,20%左右的壓下率較為合理,并通過數值找進行驗證,為實際生產提供言定的理論參考。

              3、根據大型磨輥軸的特定形狀,采用局部胎模鍛造,通過對在不同進砧量、壓下率、排砧方式等鍛件加工工藝參數和具有不同拔模斜度、圓角半徑等模具結構條件下的成形進行模擬研究,不斷地分析鍛造過程中的應力應變狀態,以及對大型矩形法蘭部分的成形質量和鍛造承載力的研究,通過不斷地摸索和嘗試,并且結合實際生產,找出了較佳的模具結構和鍛造加工工藝方案,即為選取r=300,a=4的模具結構,成形時分雙排壓,一排三砧,從中間向兩端排砧,從兩端向中間排砧,終鍛造出了理想的鍛件產品,從而大大減少了生產成本,增加了經濟效益。

              4、大型磨輥軸的制造成功,證明了整體鍛件加工工藝的合理性,不但擴大了現有設備的鍛造范圍,而且大大增加了材料的利用率,保持了產品質量,增加了企業的經濟效益。也為具有相似特征的大型鍛件的生產提供了一些指導作用。

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