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            不同鍛造工藝對鍛打毛坯金屬流線的影響
            - 2020-11-28-

              據悉,  鍛打毛坯采用適合的鍛造工藝, 可使得金屬纖維沿著零件的較大受力方向進行分布。流線均勻且連續的沿鍛件的外形分布, 能使鍛件的機楲性能,  格外是疲勞性能與抗應力腐蝕性能得到提高。

              溫擠壓鍛造由于桿部是由整體棒料在頭部聚料的同時,  往下??讛D壓而成的, 材料經過周全擠壓流動, 變形程度大, 纖維流線有力且呈軸向分布, 即使原材料內部存在些缺陷也能得到改善, 而且組織更為致密, 強度更高。

              而對于目前采用的紅沖鍛打工藝, 由于桿部大部分是空氣錘鍛打初成形的, 而頭部內腔成形的同時,  會對桿部外圓進行軸向拔長,  并在A區略有一段往下擠壓的部分, 而這一小段擠壓的部分流線更為紊亂, 因為它的頭部初成形與桿部的比例更不好控制, 因為空氣錘錘打桿部是人工控制長度的, 同一批產品都會有差異。因此在該類鍛打毛坯這個交接部位更容易形成疏松、縮孔、內裂等缺陷, 同時材料本身缺陷也會得不到合理的糾正。

              對于鐘形殼鍛造來說, 即使按正常的鍛造工藝, 如果頭部初成形與杄部的比例沒有控制好的情況下, 金屬流線易在頭部與桿部過渡處產生紊亂而降低強度。這是很多鍛打毛坯雖然窩底部有一段流線但是基本都是紊亂的原因,  這對于純擠壓成型的溫擠鍛較容易控制。

              而對于純憑手工來掌握的紅沖鍛打來說, 其桿部錘打時的長度是很難掌握的, 這就導致有時雖然桿部錘打部分有一些纖維流線, 但有時也是彎曲的, 這是因桿部錘打時打長打小了, 導致桿部整型時需要反壓變短而粗造成的。

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