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            鍛打件胎模鍛造工藝數值之模擬方案四與五
            - 2020-09-12-

              第四次模擬方案:

              根據金屬鍛打件在熱鍛造過程中的變形特性以及材料的硬化作用,進行頭一排進砧鍛造時變形較為容易一些,二排鍛造變形就相對較難,所以,將頭一排鍛造過程中的壓下量適當放大,在本次的模擬中,在滿足越佳砧寬比的要求下,頭一排分三砧進行排砧,二排分四砧鍛造,兩排鍛造均采用從兩端往中間排砧的工藝方案。

              模擬結果顯示,此次模擬方案結果有了很大的改觀,表面沒有再出現凹心缺陷,與砧子相接觸的平面也比較平整,在寬度方向上金屬充形結果較好,但是在長度方向上兩端的圓角處沒有充滿,而且表面出現了輕微的折疊缺陷,所以,可以認為采用兩排壓工藝方案進行鍛造時,在一些方面上改進了鍛打件成形的效果,因此比采用一排壓工藝方案有所改進,但是采用大的進砧量還是不能滿足金屬均勻充滿型腔的要求。

              根據以上分析可以得出,為了能達到成形要求,就要在兩排壓的基礎上對進砧量再有所改進。由于小的進砧量有益于金屬的變形和伸長,為了使在長度方向上圓角部位金屬得到越好的充滿,表面越平整,以至于使金屬充滿圓角,進而達到金屬充滿整個型腔的目的,在采用兩排壓的基礎上減少進砧量,增加砧次。

              第五次模擬方案:

              本次采用減少進砧量、增加砧次的方法模擬。為了盡量減小進砧量,越有益于坯料方頭長度方向的伸長,將各排的砧數均增加。

              自此次模擬結果中可看到,型腔的充滿情況有顯明改進,達到了相當好的效果,不但在寬度方向完成了相當好的充型效果,而且長度方向上金屬充型效果也相當好,模具的兩端以及方頭四角處和底部的圓角也均已于模具的內壁相互接觸,呈現出較好的圓滑效果。此次模擬,不論是直邊還是圓角部位都已經達到其鍛造工藝要求;而且與砧子相接觸部分的表面質量也呈現出了相當好的平整效果,這對后續加工起到了相當好的作用;而且從模擬力圖中看到,每砧的成形承載力都沒有高出設備的承載能力,所以此次模擬已經達到了較好的成形要求,較好地完成鍛打件矩形法蘭的成型,理論上在說是比較理想的成形方案。

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