<var id="prjl1"></var>

      <menuitem id="prjl1"></menuitem>

      <font id="prjl1"></font>
      

            <del id="prjl1"><track id="prjl1"></track></del>

            Banner
            首頁 > 行業知識 > 內容
            磨輥軸鍛造加工之工藝的探究
            - 2020-08-29-

              根據磨輥軸的尺寸要求,結合現有鑄錠尺寸的大小,在達到鍛比及采用胎模鍛造加工的條件下,有69t和3t鋼錠可選,由于36t鋼錠體積和尺寸較小,進而鍛比也較小,為了增加鍛比,達到鍛比要求,采用兩次鐓粗拔長工藝,工藝較復雜;而69t鋼錠的鍛比能夠達到要求,可以采用一次鐓粗拔長工藝,如果是磨輥軸單件生產,69鋼錠比36t鋼錠的材料利用率要低,進而也就增加了生產成本;如果多件生產,69鋼錠可以一錠兩件,本章針對磨輥軸單件生產而進行工藝研究,由此采用36t鋼錠。

              磨輥軸的基本鍛造加工流程:治煉和鑄錠→熱送水壓機車間→加熱→壓鉗口、倒棱、挫錠尾→加熱→一次鐓粗、拔方,倒棱滾圓→加熱→二次敏粗、拔扁方→加熱ャ部分拔長,切水口→胎模鍛造一鍛后熱處理一檢驗。

              為了使鍛件能在漏盤中鐓粗,先對36t鋼錠一端壓有Φ625mm的鉗口,然后進行倒棱和挫錠尾工作。鐓粗是拔長主變形前的一道工序,通過鐓粗不但要為拔長增加鍛比,而且還要達到鐓粗時坯料內部的應力、應變分布以及鋼錠組織的改良。據有關文獻[46]表明:鐓粗過程中瞬時高徑比在1.0左右時,鍛件的心部應力狀態開始由拉應力轉變為壓應力,綜合拔長時的需要,所以敏粗率應在50%左右,鐓粗后的高徑比須在0.5~0.6范圍。由此對磨輥軸原始鋼錠進行鐓粗時控制一次鐓粗后的高度H1=1070mm左右,平均直徑Φ1=2050mm。

              由于WHF的優良性,拔長時采用WHF鍛造法,拔長時應該達到較小鍛比2.0,在實際鍛造加工過程中,為了使坯料鍛透,以及拔方時的均勻變形,拔長鍛比控制在2.3左右。

            一级aaa毛片高清视频,一级aaa毛片免费视频,一级aaa片,一级AAA片免费播放视频,一级aaa全黄毛片
            <var id="prjl1"></var>

                <menuitem id="prjl1"></menuitem>

                <font id="prjl1"></font>
                

                      <del id="prjl1"><track id="prjl1"></track></del>