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            鍛造加工工藝的模擬分析
            - 2020-07-18-

              一、第Ⅰ次模擬方案:

              根據鍛造設備的生產能力和較佳砧寬比的要求,可將整個胎模鍛造加工過程進行排進砧來完成,即為從坯料的一端向另一端分四砧進行。

              從本次模擬的結果可看出,鍛件的成形效果很差,不但兩端金屬流動很不均勻,而且中間以及末端還存在顯明的成形缺陷。這是由于從坯料的一端向另一端進行排砧鍛造,就會促使加熱狀態下金屬越多的向另一端進行流動,導致在模具末端堆積了大量金屬,因此就造成模具兩端的金屬流動不均勻。從模擬力圖中可以看出,此模擬過程所產生的成形力也比較大,已經超出了設備所能承受的鍛造能力,所以采用從一端向另一端排砧的方法行不通。

              否決了第Ⅰ次模擬方案之后,就要考慮采用其他的排砧方案。根據工藝特還可選用從兩端往中間進行排砧或者從中間往兩端排砧的方案,但是考慮選用的是1200mm的平砧,從中間往兩端壓時,第Ⅰ砧為滿砧壓,進砧量過大,不太符合較佳砧寬比的要求,所以,暫且定為從兩端往中間進行排砧,并且還是以一排進砧來完成。

              二、第Ⅱ次模擬方案:

              為了克服第Ⅰ次模擬中出現的種種不良結果,本次模擬要在此基礎上有所改進。此次仍是將鍛造加工過程定為一排壓成,共壓四砧,此次采用從坯料兩端往中排砧的方法。采用此種排砧方法,即為先從坯料的一端壓一砧,然后再改向另端進行排砧,這樣在鍛造過程中就能使金屬在回模型腔內進行越均勻地流動,使金屬平均分配在模具的兩端,進而使金屬坯料越好地在模具中成形,有益地規避出現型腔中部分位置的金屬充型不滿,卻在末端出現溢料的缺陷現象。

              從本次模擬的結果看出,此種排砧方法已經比第Ⅰ種方案有了很大改進,型腔內金屬流動分布比第Ⅰ次均勻,沒有顯明的金屬分料不均的現象,基本上解決一第Ⅰ次模擬中出現的主要缺陷。但是從這次模擬結果中看出,坯料沒有全充填滿型,沒有達到鍛件成形的要求,在鍛造加工成形過程中,金屬的流動并不是很均勻,還出現四心缺陷,而且需要的成形力也比較大。為了使金屬越好的充滿型腔,采用增加砧次以及減少進砧量的方法作為改進,這樣就推出了第Ⅲ種方案。

              因篇幅所限,下期小編再為大家講述后面的方案,敬請期待。

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