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            徑向鍛造使合金具有越高的綜合性能
            - 2019-12-28-

              鍛造加工中,通常原始組織越大,越較難完成再結晶,不益于晶粒細化,并容易殘留原始大晶粒。鍛造廠家的傳統鍛造因鍛造時間長,為防止表面溫降過大,坯料加熱溫度須增加,因而原始晶粒就偏大,而因此還會導致鍛造前期內升溫效應大。

              而鍛造后期表面溫降大,因而棒材心部晶粒較粗,且由內而外,晶粒度和δ相的級差較大。但如果鍛造廠減低加熱溫度或減低變形頻率,雖然棒材心部晶粒細化,但邊緣將因冷變形組織的進一步增多而脆化。

              傳統鍛造的錘頭和坯料接觸面積大,變形死區也大,但如果減少進鐵量來減少變形死區,勢會將進一步增加鍛造時間,從而會進一步增加內外組織級差和增加邊緣冷變形組織。而徑向鍛造錘頭窄小,變形死區小,且通過轉向角、步進量、延伸系數等工藝參數的調整,可使變形死區效應趨向于0。

              徑向鍛造由于鍛造時間短,可以采用較低的加熱溫度,因而坯料的原始晶粒較細,有益于徑鍛過程中整體再結晶和晶粒細化,同時可以減低內外組織的級差,增加組織的均勻性,因而鍛造廠使用徑向鍛造后,使合金具有越高的綜合性能。

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