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            鍛造加工

            鍛造加工

            產品詳情

                   鍛造加工是一種利用鍛壓機對金屬坯料施加壓力產生塑性變形,從而獲得具有機械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造(鍛造和沖壓)是兩大主要組成部分之一。鍛造可以消除鑄態疏松等缺陷,優化金屬在熔煉過程中的微觀結構。同時,由于保持了完整的金屬流線,鍛件的機械性能通常優于相同材料的鑄件。在相關機械中,除了簡單的軋制板、型材或焊接件外,鍛件通常用于高負荷、惡劣工作條件的重要零件。
                   鍛造材料基本上是碳鋼和合金鋼,其組成多種多樣,其次是鋁、鎂、銅、鈦及其合金。材料的原始狀態是棒材、錠子、金屬粉末和液態金屬。變形前金屬截面積與變形后金屬截面積之比稱為鍛造比。正確選擇鍛造比、合理的加熱溫度和保溫時間、合理的初始鍛造溫度和最終鍛造溫度、合理的變形量和變形速度對提高產品質量、降低成本具有重要意義。
                   圓形或方塊通常被用作中小型鍛件的坯料。該棒材晶粒結構均勻,力學性能好,形狀尺寸準確,表面質量好,易于組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件,就能在不產生大鍛造變形的情況下鍛造出性能良好的鍛件。
            鋼錠僅用于大型鍛件。鑄錠為鑄態結構,柱狀晶大,中心疏松。因此,有必要通過大塑性變形將柱狀晶粒破碎成細晶粒,并使其松散致密,以獲得優良的金屬結構和力學性能。
                   粉末冶金預制坯料經壓制、燒結等工藝制成粉末鍛件,無飛邊熱鍛成形。鍛造粉末密度接近一般模鍛件的密度,具有良好的力學性能和高精度,可以減少后續的切削加工。粉末鍛造具有均勻的內部結構,不存在偏析。它可以用來制造小齒輪和其他工件。然而,粉末價格遠高于棒材,限制了其在生產中的應用。
                   通過對澆注到模腔中的液態金屬施加靜壓,使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形,可獲得所需的模鍛件形狀和性能。液態金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛之間的一種成形方法,尤其對一般模鍛難以成形的復雜薄壁件更是如此。
                    除了通常的材料,例如碳鋼和各種成分的合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦及其合金,鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金的鍛造合金也鍛造或軋制,除了這些合金的塑性區相對狹窄。因此,鍛造是比較困難的。對不同材料的加熱溫度、開式鍛造溫度和最終鍛造溫度都有嚴格的要求。

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